aluminum
sulfate
황산알루미늄은 1885년 황산알루미늄 응집특성에 관한 연구가 발표된 이래, 그 뛰어난 응집특성과 시장성에 따라 현재까지도 넓게 대량으로 사용되고 있는 응집제입니다. ㈜삼우는 불순물을 거의 함유하고 있지 않은 고품위의 수산화알루미늄을 주원료로 직접 황산과 반응시켜 순도 높은 황산알루미늄을 제조하고 있습니다.
(주)삼우는 1965년도부터 황산알루미늄 전문메이커로서 광범위한 수요 특성에 적합한 등급을 제조, 판매하여 왔습니다. 뿐만 아니라 근대 시장성에 따른 수요특성의 변화와 기술혁신에 따른 풀질 수준의 향상에 적응하여 제조 설비의 근대화 및 합리화를 기함으로서 표준화에 따른 품질관리의 추진에 노력하여 우리나라 최초로 한국공업규격(KS M1411)을 획득하였으며, 공업표준화는 물론 품질관리 실사에 따른 최적 규격품을 생산화고 있습니다. 당사는 최근 고체 황산알루미늄으로부터 액체로 수요 면에 전환기를 맞아, 액체 황산알루미늄 제조설비를 확장하여 수송상채에 만전을 기하고 있으며, 또한 제품 특성에 맞추어 고체 역시 미분 입상 등의 다양한 제품을 제조하고 있습니다.
황산알루미늄의 품질규격에는 한국공업 규격(KSM 1411)이 정해져 있으며 일반 공업용 규격과 수도용 규격으로써 되어있습니다. 아래 규격은 당사 규격입니다.
| 항목 | 공업용3종 | |
|---|---|---|
| 한국공업규격(KS M1411-1987) | 당사규격 | |
| 겉모양 | - | - |
| pH(2W/V%) | 3.0이상 | 3.0이상 |
| 물 불용률(%) | - | - |
| 산화알루미늄(Al₂O₃)(%) | 8.0이상 | 7.0~8.2 |
| 철(Fe)(%) | 0.02이하 | 0.02이하 |
| 항목 | 수도용3종 | |
|---|---|---|
| 한국공업규격(KS M1411-1987) | 당사규격 | |
| 겉모양 | - | - |
| pH(2W/V%) | 3.0이상 | 3.0이상 |
| 물 불용률(%) | - | - |
| 산화알루미늄(Al₂O₃)(%) | 8.0이상 | 8.0이상 |
| 철(Fe)(%) | 0.02이하 | 0.02이하 |
| 암모니아성질소(%) | 0.01이하 | 0.01이하 |
| 비소(As)(%) | 10.0이하 | 10.0이하 |
| 망간(Mn)(%) | 25.0이하 | 25.0이하 |
| 카드뮴(Cd)(%) | 2.0이하 | 2.0이하 |
| 납(Pb)(%) | 10.0이하 | 10.0이하 |
| 수은(Hg)(%) | 0.2이하 | 0.2이하 |
| 크롬(Cr)(%) | 10.0이하 | 10.0이하 |
고형 황산알루미늄의 잔비중은 약 1.62이지만, 가비중은 세분말상으로써 0.6~0.7입니다.액체 황산알루미늄의 비중과 온도, 농도(%)의 관계를 그래프로서 아래에 표시하였습니다. 이 도표에 의해 비중과 온도의 관계로부터 액체 황산알루미늄의 농도(%)를 구합니다.
액체 황산알루미늄의 농도와 점도의 관계에 대하여서는 도표를 참고하기 바랍니다.
액체 황산알루미늄의 중성염 및 염기성 용액의 유효성분과 pH(20℃)와의 관계는 도표와 같습니다.
액체 황산알루미늄의 결정 석출점은 농도 8%미만 일 때가 가장 낮아 약 –14℃이지만, 8.2%를 넘으면 급격히 결정 석출 온도가 상승하여 8.6% 이상에서는 상온에서 결정이 석출하여 파이프나 장치를 폐쇄시킵니다. 한편 8.3% 이하에서도 서서히 결정 석출 온도가 상승합니다. 그렇기 때문에 현재 시판되고 있는 제품의 농도 종류는 7.0% 제품과 8.0% 제품이 있습니다.
황산알루미늄은 표시되는 조성을 갖고 있으며 고형 황산알루미늄은 물 분자의 결정수를 갖고 있어
Al₂(SO₄)₃·nH₂O로 표시됩니다. 일반적으로 국내에서 시판되고 있는 제품은 14~16분자의 것이 생산되고 있습니다.
이것은 무색결정의(단사정계)것으로서 물에는 용이하게 용해되지만 알코올에는 불용입니다. 수용액은 가수분해에 의해 수산화알루미늄 백색 콜로이드상침전을 석출하고 산성을 띄우며 용액을 장시간 끓이면 염기성 황산알루미늄이 생깁니다.
Al₂(SO₄)3·nH₂O → Al₂(SO₄)₃ 3· nH₂O → Al₂(O)3· 3SO₃
500ml 비커에 시험수 500ml를 취해 회전수(100~120Rpm)를 조정하여 교반하면서 메스피펫으로 시료를 속히 주입하고, 1~2분간 급속히 교반을 계속하여 균일히 분산시킵니다.
다음에 완속으로 교반(50~60Rpm)을 10분간 행하여 FLOC을 성장시키고, 즉시 교반기를 뽑아 올려 5~6분간 정치합니다.
상기의 교반조건은 표준임으로, 실장치의 교반조건에 맞추어 적절히 변경됩니다.
유기고분자 응집제와 같이 사용한 경우에는 시료를 먼저 첨가하고, 10~60초 교반 후 유기고분자 응집제를 주입하고 난 후 완속 교반을 하여 줍니다.
| 원액첨가량(ppm) | 500cc 경우(ml) | 100cc 경우(ml) | 1m³ 경우(ml) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1% sol | 10% sol | 1% sol | 10% sol | 1% sol | 10% sol | |
| 1 | 0.05 | 0.005 | 0.1 | 0.1 | 10 | 1 |
| 2 | 0.10 | 0.01 | 0.2 | 0.2 | 20 | 2 |
| 3 | 0.15 | 0.015 | 0.3 | 0.3 | 30 | 3 |
| 4 | 0.20 | 0.02 | 0.4 | 0.4 | 40 | 4 |
| 5 | 0.25 | 0.025 | 0.5 | 0.5 | 50 | 5 |
| 6 | 0.30 | 0.03 | 0.6 | 0.6 | 60 | 6 |
| 7 | 0.35 | 0.035 | 0.7 | 0.7 | 70 | 7 |
| 8 | 0.40 | 0.04 | 0.8 | 0.8 | 80 | 8 |
| 9 | 0.45 | 0.045 | 0.9 | 0.9 | 90 | 9 |
| 10 | 0.50 | 0.05 | 1.0 | 0.1 | 100 | 10 |
| 20 | 1.0 | 0.1 | 2.0 | 0.2 | 200 | 20 |
| 30 | 1.5 | 0.15 | 3.0 | 0.3 | 300 | 30 |
| 40 | 2.0 | 0.2 | 4.0 | 0.4 | 400 | 40 |
| 50 | 2.5 | 0.25 | 5.0 | 0.5 | 500 | 50 |
| 60 | 3.0 | 0.3 | 6.0 | 0.6 | 600 | 60 |
| 70 | 3.5 | 0.35 | 7.0 | 0.7 | 700 | 70 |
| 80 | 4.0 | 0.4 | 8.0 | 0.8 | 800 | 80 |
| 90 | 4.5 | 0.45 | 9.0 | 0.9 | 900 | 90 |
| 100 | 5.0 | 0.5 | 10.0 | 1.0 | 1000 | 100 |
용기는 내면을 고무 라이닝 한 것으로서, FRP, 에폭시수지, 폴리에틸렌 등의 내식성의 재료를 사용하여 주십시오. 누출 시에는 소석회, 중조, 탄산칼슘으로서 충분히 중화하여 주십시오.
피복 또는 작업복에 묻었을 경우 상하기 때문에 즉시 세척하여 주십시오. 피부에 접촉되었을 경우에는 장시간 경과하거나 그대로 방치하면 피부가 거칠어지는 경우가 있으므로 물로 충분히 씻어 주십시오. 눈에 들어간 경우에는 즉시 깨끗한 물로 씻고, 상태가 심한 경우에는 전문의에게 보여야 합니다. 눈에 들어가기 쉬운 작업을 할 경우에는 보호안경을 착용하여 주십시오.
황산알루미늄의 저장에 있어서, 동절기에는 동결의 염려가 있습니다. 이것은 탱크 내부벽면의 증발현상으로 인한 결정 석출, 기타 이유에 의해 Al₂(SO₄)₃·28H₂O의 핵이 생겨 액온의 저하와 함께 서서히 성장하여 배관 등을 폐쇄시키는 원인이 됩니다. 따라서 아래 사항에 대해서 유의하여 주십시오.
배관, 밸브, 펌프, 작은 탱크 등은 보온하여 주십시오. (특히, 외부에 노출되어 있는 부분에 대해서는 확실한 보온을 하여 주십시오. 가능하면 증기, 히터 등으로서 가온하여 주는 방법이 안전합니다.)
11월경 탱크 내 황산알루미늄의 비중을 측정하여 1.327/20 이상이 되어 있을 경우는 1.327/20이하로 되게 희석 시켜 주십시오.
추운 곳에서 배관이 가늘거나 먼 경우에는 유속이 대단히 느리기 때문에 동결의 염려가 있으므로 이 경우에는 저-농도품의 납입이 가능합니다. 상기의 조치를 취한 후에도 동결이 된 경우에는 즉시 연락을 주십시오.